برش واترجت گارنت؟
برش واترجت گارنت فرآیندی است که از جریان آب با فشار بالا به همراه ساینده گارنت اضافه شده برای برش استفاده می کند. در زیر مقدمه ای مفصل برای برش واترجت گارنت آورده شده است:
1- اصل کار
برش جت آب گارنت: جریان آب با فشار بالا با گارنت اضافه می شود و با استفاده از نیروی ضربه جریان آب و اثر سنگ زنی ساینده گارنت برای رسیدن به هدف برش، با سرعت بالا روی جسم مورد نظر اسپری می شود. اثرات دوگانه ضربه فیزیکی و سنگ زنی شیمیایی را ترکیب می کند و می تواند مواد مختلف را به طور موثر و دقیق برش دهد.
2- مزایا
سرعت برش سریع: برش واترجت گارنت می تواند برش شکل پیچیده را در مدت زمان کوتاهی کامل کند و کارایی تولید را بهبود بخشد.
دقت برش بالا: با توجه به پایداری جریان آب با فشار بالا و توزیع یکنواخت ساینده گارنت، می توان به کنترل با دقت بالا دست یافت، خواه حکاکی الگوی ظریف باشد یا برش کانتور پیچیده، می توان به نتایج ایده آل دست یافت.
سازگار با محیط زیست و بدون آلودگی: در مقایسه با روش های برش سنتی، برش واترجت گارنت اساساً گرد و غبار تولید نمی کند و آب در طول فرآیند برش قابل بازیافت است و مصرف منابع آب و انتشار زباله را کاهش می دهد.
3، انتخاب ساینده گارنت
اندازه ذرات: اندازه ذرات ساینده گارنت مستقیماً بر اثر برش تأثیر می گذارد. مش 80 : پردازش سرامیک و اسلب سنگ. شن و ماسه واترجت مش 60: پردازش مواد فولادی ضد زنگ، مس و مرمر.
کیفیت: گارنت تحت شستشو با آب، غربالگری و جداسازی مغناطیسی قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که محصول تمیز، بدون گرد و غبار و عاری از ذرات ریز است. اجتناب از شرایطی که ذرات بیش از حد درشت هستند و باعث گرفتگی تیغه برش آب می شوند.
4- فیلدهای کاربردی
برش واترجت گارنت به طور گسترده ای انجام شده است
هوافضا: برای برش قطعات دقیق و مواد کامپوزیت استفاده می شود.
صنعت ساخت و ساز: برای پردازش سنگ، برش شیشه و غیره استفاده می شود.
آفرینش هنری: برای انواع کنده کاری و الگوسازی استفاده می شود.