نکاتی که باید هنگام انفجار شن و ماسه گارنت یادداشت کنید

نکاتی که باید در هنگام انفجار شن و ماسه
گارنت مورد توجه قرار گیرد ، شن و ماسه گارنت باید قبل از سندبلاست از نظر شاخص های کلرید آزمایش شود تا تولید نمک های محلول تا حد ممکن کاهش یابد. در هنگام سندبلاست ، اگر رطوبت هوا در محیط کار زیاد باشد و مقدار کلرید ساینده سندبلاست زیاد باشد ، به راحتی نمک محلول تولید می شود. بعد از اینکه در این محیط شن و ماسه گارنت منفجر و پوشش داده می شود ، تاول های نفوذ پذیری مستعد بروز در پوشش هستند و خوردگی و اکسیداسیون در داخل قطعه کار تحقق می یابد. بنابراین ، ما باید محتوای کلرید را قبل از انفجار شن و ماسه گارنت انجام دهیم. تشخیص شاخص. برای کاهش تولید نمک محلول حتی الامکان ، در هنگام سندبلاست باید به موارد زیر توجه شود:
　　 (1) رطوبت هوا در هنگام انفجار شن و ماسه گارنت.
　　 وقتی رطوبت نسبی هوا به 85٪ رسید یا دمای سطح جسم انفجار گارنت کمتر از 3 درجه سانتیگراد باشد ، باید عملیات انفجار متوقف شود.
　　 (2) فاصله زمانی بین سندبلاست گارنت و نقاشی.
به طور کلی ، شن و ماسه گارنت باید بلافاصله پس از انفجار رنگ آمیزی شود ، به طوری که زمان تماس بین جسم انفجار و هوا کوتاه است ، و مقدار گرد و غبار و رطوبت بر روی سطح قطعه کار اندک است ، و بهترین اثر انفجار می تواند باشد حفظ و به دست آورد. طول عمر بیشتر بهترین فاصله زمانی بین انفجار شن و ماسه گارنت و رنگ آمیزی 4 ساعت است. اگر بیش از 6 ساعت رنگ نشده باشد ، باید یک درمان سطح ثانویه انجام شود.
　　 (3) آزمایش میزان رطوبت و کلرید شن ریز انار.
سندبلاست گارنت به کمتر از 1٪ رطوبت ساینده و محتوای کلرید نیاز دارد. اگر محتوای هر دو بیش از حد باشد ، تولید نمک محلول بسیار آسان است.