آیا برش آب شن و ماسه گارنت موثر است؟
ماسه گارنت نقش مهمی را در برش واترجت ایفا می کند که باعث می شود زمینه برش واترجت از مواد طبیعی گرفته تا مواد مصنوعی بیشتر و گسترده تر شود. از مواد فلزی گرفته تا مواد غیرفلزی، از مواد غذایی تا نیازهای روزمره و سایر مواد تقریباً در هر زمینه ای. همه را می توان با واترجت برش داد. می توان گفت شن و ماسه گارنت باعث پیشرفت صنعت برش آب شده است.
اگر برش واترجت خالص بدون افزودن ماسه گارنت باشد، برآوردن الزامات برش از نظر دقت برش و استحکام برش دشوار خواهد بود که اهمیت ماسه گارنت را کاملاً ثابت می کند. افزودن شن و ماسه گارنت به برش آب نه تنها سطح برش را صاف می کند، بلکه دقت را نیز بهبود می بخشد و اساساً می تواند اقلام با هر وسیله ای را برش دهد.
اگر واتر جت مجهز به ماسه گارنت 60# به عنوان ساینده باشد، می توان از آن برای برش سنگ، لاستیک، چوب و … استفاده کرد و سرعت برش نیز به میزان قابل توجهی بهبود می یابد، اما ممکن است دقت سطح برش کاهش یابد. . متداول ترین ماسه گارنت 80# می تواند بهترین تعادل را بین سرعت برش و دقت سطح برش به دست آورد و برای برش فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، تیتانیوم و سایر مواد استفاده می شود.
در مقابل، ماسه گارنت 120# می تواند الزامات دقت بالا و تحمل سطح برش کم را برآورده کند و برای برش شیشه، نیمه هادی و سایر مواد مناسب است. به نظر می رسد ساینده های برش واترجت به عنوان مواد مصرفی مورد استفاده در اکثر برش های واترجت تاثیر مثبتی در بهبود کیفیت برش دارند.