برای شن و ماسه گارنت ، هر دو سندبلاست صنعتی و زنگ زدایی و حذف زنگ به عنوان ساینده ضروری است. اما از همه شن های گارنت نمی توان به عنوان ساینده های ماسه شوی استفاده کرد. سندبلاست به ماسه گارنت بیشتری احتیاج دارد و مهمترین مورد محتوای کلرید است. سپس من نحوه انتخاب ساینده های ماسه ای گارنت را معرفی می کنم؟
امروزه ، کیفیت شن و ماسه تولید شده توسط برخی تولیدکنندگان در بازار نسبتاً پایین است و محتوای این شنهای تحتانی نسبتاً زیاد است که به راحتی نمکهای محلول تولید می کند. سندبلاست در این محیط کف داخلی قابل نفوذی در لایه ایجاد می کند. خوردگی و اکسیداسیون داخلی روی طول عمر لایه تأثیر می گذارد ، بنابراین هنگام انتخاب شن و ماسه گارنت ، باید یک سازنده حرفه ای گارنت انتخاب کنید.
ساینده سندبلاست گارنت در طی فرآیند تولید 6 بار شسته شده و مقدار گرد و غبار آن بسیار کم است. در همان زمان ، به دلیل اینکه ساینده ماسه شوی گارنت RZG دارای وزن مخصوص بالا و سرعت نشست سریع است ، در نتیجه فرایند شن و ماسه ، گرد و غبار کمتری وجود دارد و یک محیط کار مناسب است. علاوه بر این ، ذرات ساینده نوعی ساینده سندبلاست با ذرات کوچک ، لبه ها و گوشه های بسیار ، سختی و وزن مخصوص است. برای تمیز کردن می تواند به عمق موقعیت های مقعر و محدب و سوراخ های قطعه کار نفوذ کند. انفجار گارنت به استانداردهای ساینده سندبلاست درجه 3 رسیده است.
در روند سندبلاست باید گرد و غبار بیشتر دیده شود. به عنوان مثال ، سرباره مس و شن کوارتز با وزن مخصوص نسبتاً سبک ماده شناور تولید می کند و ممکن است حاوی سیلیسیم آزاد باشد. اگر شن و ماسه گارنت عمومی در حین پردازش نسبتاً خشن باشد ، باعث ایجاد گرد و غبار و گرد و غبار در ساینده می شود و این امر برای اپراتور مشکل ایجاد می کند. کل فرآیند ساینده ماسه انفجار گارنت توسط رایانه کنترل می شود و در فرآیندهای متعدد جای نگرانی برای این مشکل وجود ندارد.