چرا اکثر دستگاههای واترجت از ساینده گارنت استفاده میکنند؟
ساینده یکی از مهمترین اجزا در فرآیند برش واترجت است. در حالی که واترجتهای خالص (بدون مواد ساینده) میتوانند مواد نرمتری مانند فوم و لاستیک را برش دهند، افزودن مواد ساینده قدرت برش جت را افزایش میدهد و به آن اجازه میدهد شیشه، فولاد و اجزای مختلف دیگر را برش دهد. همانطور که ممکن است تصور کنید، نوع ساینده مورد استفاده برای تعیین عملکرد ماشینکاری بسیار مهم است.
چرا اکثر دستگاههای واترجت از ساینده گارنت استفاده میکنند؟
متخصصان طیف گستردهای از مواد مصنوعی و طبیعی را برای برش واترجت آزمایش کردهاند و انتخاب برجسته این صنعت، گارنت است. ساینده گارنت هنگام شکستگی لبههای تیزی ایجاد میکند و قابلیت برش برتر را ارائه میدهد. این ماده دوام، چگالی و شکل ذرات بسیار خوبی را برای به حداکثر رساندن عملکرد برش ارائه میدهد.
در مقیاس سختی موهس، الماس دارای سختی ۱۰ (سختترین ماده شناخته شده) است، در حالی که گارنت معمولاً بین ۷.۵ تا ۸.۰ است. با وجود در دسترس بودن مواد معدنی سختتر، گارنت معمولاً بهترین سختی را با مناسبترین هزینه ارائه میدهد.
به عنوان یک ماده ساینده، گارنت مزایای زیر را ارائه میدهد:
- سختی بالا. گارنت معمولاً مدت زیادی دوام میآورد و نیاز به تعویض ندارد، که آن را به یک ساینده مقرون به صرفه تبدیل میکند.
- اندازههای مختلف دانهبندی. گارنت در اندازههای مختلف ذرات موجود است که برای ایجاد نتایج مختلف، مانند سطوح صاف یا ناهموار، بسته به سختی ماده مورد پردازش، طراحی شدهاند. در بیشتر موارد، شرکتها از دانهبندیهای ریزتر برای فرآیندهایی که نیاز به کیفیت لبه بالاتری دارند استفاده میکنند، در حالی که دانهبندیهای بزرگتر برای پروژههایی که نیاز به برش سریعتر دارند، مؤثرتر هستند.